来源：http://www.baiencnc.com/ 时间：2015-08-10 点击数： 次
在慢走丝的使用过程中，常常会遇到各种问题，为了帮助大家更好的操作以及保养设备，本文东莞百恩机械将为大家介绍三菱慢走丝加工异常的处理方法。
一、鼓形
如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
1：凸模
@在修改SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130
2：凹模
如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
在修改SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130
二、三菱慢走丝加工速度慢，断线
1：加工条件使用不恰当。
对策：修改sodick加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2：喷水状态不佳。
对策：检查sodick高压喷水是否打开。
3：开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4：下机头导线轮没有转动。
对策：在加工前要检查sodick下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5：喷嘴间隙调整不良。
对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm。
6：三菱慢走丝加工速度慢
对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。
7、工件材料原因
对策：检查并更换工件材料；
三、第三或第四刀切割不动
对策：原因是第一刀和第二刀之间的补偿量差距太大，应减小第一刀的补偿量，减小2个丝
四、上下尺寸不一致
对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006°。
五、线痕
1、检查水的离子度和喷水状态是否良好？
2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变动？
3、加工条件及补偿量是否恰当？
4、工件是否有变形？
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