在实际生产加工中，避免不了会出现一些故障，比如：断丝故障、工作液没有正常喷出的故障、鼓形、抖丝、叠丝等等，那么，在出现故障的时候，我们该怎样排除呢?下面的内容就是相对一些故障和排除措施。

　　一、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，刚开始切割工件即断丝产生原因：

　　1. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

　　2. 切割时，工作液没有没有正常喷出。

　　3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

　　4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

　　5. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

　　6. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

　　沙迪克慢走丝故障排除措施：

　　1. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。

　　2. 排除工作液没有正常喷出的故障。

　　3. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内)。

　　4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。

　　5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

　　6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

　　二、加工速度慢、短线

　　1.加工条件使用不恰当。

　　对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。

　　2.喷水状态不佳

　　对策：检查高压喷水是否打开。

　　3.开合导丝器太脏，导电块线槽太深

　　处理方案：清洗导丝器，导电块要移位。

　　4下机头导线轮没有转动

　　对策：加工前检查下导线轮转动是否正常，如太脏需要清洗。

　　5.喷嘴间隙调整不良

　　对策：喷水嘴如贴的太近也会引起短线，应调整到恰当的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。

　　6.加工速度慢

　　对策：检查导电线是否有断?导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常。

　　三、鼓形

　　(一)凸模：

　　1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。

　　2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。

　　3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。

　　(二)凹模：

　　1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。

　　2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。

　　3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。

　　四、加工工件精度较差

　　1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

　　2.对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

　　3.齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

　　4.步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

　　5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

　　在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。劣质慢走丝配件对加工的影响不言而喻。请广大慢走丝配件用户，不要贪图便宜，而购买了一些劣质品。好的慢走丝配件价格虽然稍贵，但是其使用寿命长，做工更为精密。

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