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三菱慢走丝断丝故障分析和解决方法

来源：http://www.baiencnc.com/　　时间：2015-08-04　　点击数：次

　　断丝故障分析及排除方法断丝故障是三菱慢走丝常见故障之一，下面我们来了解下刚开始切割工件即断丝产生原因以及解决方法。

　　一、三菱慢走丝刚开始切割工件即断丝产生原因

　　1、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

　　2、切割时，工作液没有没有正常喷出。

　　3、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

　　4、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

　　5、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

　　6、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

　　二、三菱慢走丝刚开始切割工件即断丝排除措施：

　　1、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。

　　2、排除工作液没有正常喷出的故障。

　　3、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。

　　4、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。

　　5、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

　　6、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。